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    煉鐵廠強化“大質量”管理，以用戶為導向，推進鐵水質量進一步優(yōu)化。上半年，全廠鐵水硫含量<0.045%為96.47%，超目標值4.47個百分點；鐵水硫含量<0.070%的實際發(fā)生率為0.39%，較≤1.5%的目標值低了1.1個百分點，為后道工序提供了優(yōu)質鐵水，促進公司整體效益的提升。

    該廠在4至6月份組織開展“煉鐵廠質量管理季度行”活動，對照每條禁令，歸納整理生產中的具體問題，重點加強原燃料質量管理、過程質量管理工藝記錄及生產平衡四個方面，規(guī)范高爐日常操作管理，實現動態(tài)跟蹤，促進生產組織有序進行。

    二季度，后工序檢修較多，增加了鐵鋼平衡難度，加之高爐入爐鐵份下降，增加了高爐憋風的風險，易造成高爐氣流大幅波動，影響鐵水質量。廠技術科對高爐壓差等參數嚴格控制，確保爐況順行生產優(yōu)質鐵水。成立原燃料檢查小組，嚴格檢查工藝紀律。重點對操作參數控制、作業(yè)標準、生鐵取樣、操作規(guī)程的執(zhí)行等進行檢查，發(fā)現違反工藝的行為限期整改，并落實考核。對燒結、焦化協調，做好焦碳配煤比、干熄焦爐及燒結機的生產情況反饋工作，使高爐及時、準確地了解原燃料變化，做好提前研判，保持爐況順行和鐵水質量穩(wěn)定。

    通過資訊平臺、煉鋼反饋等方式，嚴格鐵水質量的管控，對高爐鐵水含Si、S及爐渣堿度等指標實時跟蹤，發(fā)現異常立即研究處理，加大被投訴單位的考核力度。